Üretim kapasitesi başarılı bir şekilde iki katına çıkartıldı
Remat Chemie'de deneyim ve yakın işbirliği yüksek oranda otomasyona sahip bir proses ile sonuçlandı
Endress+Hauser ve Remat Chemie sıvı kimyasallardan bileşenleri ayıracak bir üretim tesisi inşa etmek için 2008 yılında yakın işbirliği yapmaya başladı. Başarılı büyüme sayesinde yeniden genişleme ihtiyacı doğdu ve yeni tesis 18 metre yüksekliğinde bir damıtma kolonuna sahip olacak şekilde inşa edildi. Endress+Hauser bu projenin enstrümantasyon ve kontrol kısmını gerçekleştirdi. İleri enstrümantasyon ve haberleşme teknolojisine sahip yeni tesis Remat Chemie'nin kapasitesini iki katın üzerine çıkardı.
Sağlanan avantajlar
Mühendislik aşamasında yakın işbirliği sistem optimizasyonunu mümkün kılarak zaman ve para tasarrufu sağladı.
Özelleştirilmiş kontrol yazılımı ve proses görselleştirme Remat'ın gereksinimlerini mükemmel şekilde karşıladı.
FieldCare çözümü sistemden bilgisayarlar aracılığıyla 24/7 hassas bilgi verir.
Enstrümantasyon güvenli bir internet bağlantısı ile uzaktan izlenebilir.
Zorluklar
Personel üç vardiya çalışıyor ve çok çeşitli üretim tiplerini gerçekleştirmek için sürekli olarak farklı ayarlar gerekiyor. Geniş çaplı enstrümantasyon ile birlikte kontrol sistemleri burada kritik bir rol oynuyor. Bu nedenle Remat Chemie ile iş ortakları arasında yakın işbirliği projenin başarılı olmasına büyük etki edecekti.
Mümkün olduğunca bilginin uzaktan alınabilmesi amacıyla enstrümantasyon, kontrol kabinlerine PROFIBUS ile bağlanmıştır.
Katkımız
Remat Chemie, tesisi enstrümantasyon ve proses kontrol elemanları ile donatmak için Endress+Hauser ile anlaştı.
Endress+Hauser borulama ve enstrüman proses akış şemalarından başlayarak mühendislik aşamasında dahil oldu.
Endress+Hauser tüm enstrümantasyon ve kontrolleri geliştirdi, kurdu ve devreye aldı.
Kontrol yazılımı ve proses görselleştirme Remat Chemie’nin ihtiyaçlarına özel olarak uyarlandı: damıtma ve stok yönetimi şimdi güvenli bir şekilde bir ekrandan izlenebiliyor.
En başından itibaren yakın işbirliği
ATEX ortamı ve planlama hatalarının önlenmesinin gerekmesi nedeniyle Endress+Hauser boruların tasarımı ve enstrüman proses akış şemalarının hazırlanması aşamasında erken bir zamanda dahil edildi.
Akıllı bir bölgelere ayırma sistemi oluşturuldu. 2. Bölge ortamlarına çok sayıda kontrol bileşeninin yerleştirilmesi ile ek ATEX tesislerinin yaratacağı ekstra maliyetlerin önüne geçildi. Sonunda Endress+Hauser kontrol sistemlerini dört kabine dağıttı, bu da ısının daha iyi dağıtılmasını sağladı ve kablolamadan tasarruf edildi.
Özelleştirilmiş kontrol yazılımı
Kontrol programı yeni distilasyon kolonu için özel olarak yazıldı. Endress+Hauser ayrıca PLC paneli ve ATEX bölgelerinin çalıştırılmasında kullanılan sahadaki iki ekran için Operatör Arayüzlerini (HMI) de üretti. Depolama tanklarındaki seviye ölçerler bir envanter yönetim sistemi aracılığıyla doldurma oranını gösteriyor. Ek olarak akış hızları, basınçlar, sıcaklıklar, valf pozisyonları ve pompa çalışmaları da diğerleri ile birlikte görselleştiriliyor ve böylece operatörler proseslerin doğru çalıştığını bir bakışta anlayabiliyor.
Montaj ve devreye alma
Tüm enstrümanlar, cihaz bilgilerinin uzaktan alınmasını kolaylaştırmak amacıyla Profibus kullanılarak kablolandı ve Fieldcare üzerinden cihazlara bağlanıldı. “Güvenli bir internet bağlantısı sayesinde Endress+Hauser bizi kontrol edebilme imkanı buldu, bu da özellikle ilk aşamalarda çok faydalıydı” diye açıklıyor Operasyon Müdürü Mark van Aerle.