Klinker üretimi performansını optimize edin
Entegre online takip ve optimize yakıt yönetimi klinker üretimi performansını artırır
Çimento üretimi oldukça fazla enerji tüketimi gerektiren bir işlem olup, temel ve alternatif yakıtların karışımı hem çevre hem de proses maliyetleri üzerinde etkilidir.Proses içinde enerji maliyetlerinin toplamı, değişken maliyetlerin %65-75'ini oluşturabilir. Modern çimento tesislerinde enerjiden tasarruf sağlamak için hammadde karışımı fırına girmeden önce ısıtılır.Ayrıca enerji çıkışını azaltmak için alternatif yakıtlar kullanılarak yardımcı yanma noktaları oluşturulur.
Sonuçlar
Enerji maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf
Ön ısıtıcı siklonlarındaki tıkanmaların engellenmesi
Hassas fırın proses kontrolü
Yakıcı performansı optimizasyonu
Çevre mevzuatlarına uyum için zehirli gaz emisyonunun azaltılması
Yaşadığınız zorluklar
Piro proses aşaması çimento üretimi prosesinin kalbi olarak bilinir.Çimento üretimi operasyonu maliyetlerinin büyük kısmını oluşturan bu proses aynı zamanda en çok geliştirme potansiyeline sahip olan aşamadır. Klinker üretiminde bu aşamada yaşanılan temel zorluklar ön ısıtıcıda oluşabilecek tıkanmaların engellenmesi, prosesin hassas bir biçimde ölçülmesi ve bu sıcak ve zorlu ortamda üretimin en üst seviyeye çıkartılmasıdır.
Çözümümüz
Klinker üretimi prosesinde en iyi sonuçları elde edebilmek için Endress+Hauser enerji verimliliğini optimize eden entegre bir paket sunmaktadır.İşin can alıcı noktası, enstrümantasyon kombinasyonunu (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) doğru yapmaktır. Ayrıca komple servis portföyümüz kapsamında sunduğumuz yerel destek ile tesisinizin kullanılabilirliği teminat altındadır.
Uygulama detayları -1-
Siklondaki tıkanmalar Cerabar S basınç sensörü ile tespit edilir
Hızlı yanıt sağlayan veri transmiterleri bulunan Omnigrad S NiCo (Nikel Kobalt) veya SiN (Silikon Nitrür) termokupllar ile proses sıcaklığı ölçümü
Deltabar S fark basınç transmiterleriye döner fırın başında basınç düşmesi ölçümü
Kapasitif Solicap S yüksek sıcaklık probları veya Soliwave M temassız mikrodalga sensörler ile soğutucu çıkışı bacasında limit takibi
Fırın yakıtlarının yönetimi için optimize edilmiş paket
Micropilot temassız radar ile yakıt tankı seviyesi ölçümü
Promass F Coriolis ile ağır yakıtların kütlesel akış ölçümü
Memograph M RSG40 ile atık yakıt ısıtan buhar kazanının izlenmesi
Bunkerlerde kömür seviyesi ölçümü için ultrasonik sistemli Prosonic S
Tehlikeli yardımcı yakıt tankları için Levelflex kılavuzlu radar seviye ölçer
Soliwave M mikrodalga bariyeri ile yardımcı yakıtların limit seviye tespiti
Promass Coriolis veya T-Mass 65 termal akışölçer ile doğal veya biyogaz ölçümü
Prosesin düzgün çalışmasını sağlayan temel performans göstergeleri
Tıkanmaları engellemek için ön ısıtıcı bölmelerinde tıkanma ölçümü
Her bir siklon bölmesindeki sıcaklığın ve basıncın hassas regülasyonu
Ön ısıtıcıda ve fırında klinkerin tutulma süresinin hesaplanması
CO2 gazı emisyonu ölçümü, NOx gazı temizliği ve desülfürizasyon
Klinker katmanı üzerinden üflenen hava ile sağlanan klinker soğutma